Optimiziranje obradnih parametara za okrugli bar 316 ključni su za postizanje visokog kvaliteta - kvalitetnih proizvoda, smanjenje troškova proizvodnje i povećanju efikasnosti. Kao dobavljač za okrugli bar 316, stekao sam značajne uvide u faktore koji utječu na postupak obrade i kako u redu - prilagoditi ove parametre za najbolje rezultate.
Razumijevanje 316 okruglih šipki od nehrđajućeg čelika
316 nehrđajući čelik popularan je materijal poznat po izvrsnoj otpornosti na koroziju, visoku čvrstoću i dobru formibilnost. Sadrži molibden, što poboljšava otpor na koroziju pittjenja i pukovnika u okruženjima hlorida. Okrugle šipke izrađene od nehrđajućeg čelika od 316 široko se koriste u raznim industrijama kao što su hemijska obrada, hrana i pića i morske aplikacije.
Prilikom obrade 316 okruglih šipki potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora, uključujući materijal za rezanje, brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja. Svaki od ovih faktora može imati dubok utjecaj na površinsku završnu obradu, dimenzijsku tačnost i život alata.
Materijal za rezanje
Izbor materijala za rezanje materijala je važan za uspješnu obradu od 316 okruglih barova. Visoki - brzi čelični (HSS) alati su tradicionalna opcija. Oni su relativno jeftini i mogu se koristiti za razne operacije. Međutim, za zahtjevnije zadatke obrade često se preferiraju alati zasnovani na karbidi -.
Karbidni alati nude veću tvrdoću i otpornost na habanje u odnosu na HSS. Mogu izdržati veće brzine rezanja i hrani, što rezultira povećanom produktivnošću. Postoje različite vrste karbidnih alata, poput presvučenog karbida i čvrstog karbida. Premazvirani karbidni alati imaju tanki sloj premaza, poput titanijum nitrida (Tin) ili titanijum aluminijumski nitrid (Tialn), što dodatno poboljšava njihov učinak smanjenjem trenja i povećanje otpornosti na habanje. Solid karbidni alati, s druge strane, izrađeni su u potpunosti od karbida i pogodni su za visoko-precizne obrade.
Brzina rezanja
Brzina rezanja definirana je kao brzina kojom se rezač alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (sfm) ili brojila u minuti (m / min). Optimalna brzina rezanja za obradu 316 okruglih šipki ovisi o nekoliko faktora, uključujući materijal za rezanje, tvrdoću radnog komada i vrstu rada.
Za HSS alate, brzina rezanja u rasponu od 50 - 100 SFM obično se koristi za grubo operacije na 316 nehrđajućeg čelika. Kada se koristi alati za karbid, brzina rezanja može biti znatno veća, obično u rasponu od 200 - 400 SFM. Veće brzine rezanja mogu umanjiti vrijeme obrade, ali oni također generiraju više topline, što može dovesti do habanja alata i smanjene površinske obrade ako se ne upravljaju pravilno.
Stopa hrane
Stopa hrane je udaljenost alat alaksa u radnom komadu po revoluciji ili po zubu alata za rezanje. Mjeri se u inčima po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (mm / rev). Stopa hrane utječe na brzinu uklanjanja materijala, površinsku završnu obradu i sile za rezanje.
Veća stopa hrane povećava brzinu uklanjanja materijala, ali može rezultirati i lošom površinskom finicom i povećanim sigrama za rezanje. Za 316 okruglih šipki, stopa hrane od 0,002 - 0,010 IPR obično se koristi za grubo operacije sa alatima karbida. Pri dorađu, preporučuje se niža brzina hrane, oko 0,001 - 0,005 IPR za postizanje bolje površinske obrade.
Dubina reza
Dubina reza je debljina materijala uklonjena u jednom prolazu alata za rezanje. To je važan parametar koji utječe na sile za rezanje, život alata i površinsku obradu. Veća dubina reza može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali zahtijeva i više snage i može uzrokovati veće trošenje alata.
Za grubo operacije na 316 okruglih šipki često se koristi dubina rezanja 0,05 - 0,25 inča (1,27 - 6,35 mm). Pri završetku, mnogo manja dubina reza, obično 0,005 - 0,020 inča (0,125 - 0,50 mm), koristi se kako bi se osigurala glatka površina.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladnoća i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u optimizaciji obrade od 316 okruglih šipki. Oni pomažu u smanjenju proizvodnje topline, isperi čipove i poboljšati život alata. Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, uključujući rashladne tekućine na bazi vode i ulje - zasnovane na rashladnoesti.
Rekošenja vode - na bazi vode široko se koriste zbog dobrih svojstava hlađenja i niskih troškova. Mogu se dalje razvrstati u topive ulje, sintetičke rashladne tekućine i polu-sintetičke rashladne tekućine. Topiva ulja su mješavina ulja i vode, a pružaju dobro podmazivanje i hlađenje. Sintetičke rashladne tečnosti izrađuju se od kemijskih aditiva i nude izvrsnu zaštitu od hlađenja i korozije. Semi - sintetički rashladni centri kombiniraju prednosti i topljivih ulja i sintetičkih rashladnih sredstava.
Ulje - rashladno sredstvo zasnovane na ulje, pružaju vrhunsko podmazivanje, ali mogu imati veće troškove i brige o okolišu. Često se koriste za visoke - precizne obradne operacije u kojima je podmazivanje kritično.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje također utječe na postupak obrade. Rake ugao, ugao carinjenja i rezni polumjer su neki od važnih geometrijskih parametara. Pozitivni kut ulje smanjuje sile rezanja i potrošnju energije, ali može ipak smanjiti snagu vrhunske ivice. Negativni ugao rake, s druge strane, povećava snagu vrhunske ivice, ali zahtijeva više snage.
Kut zazora je ugao između boka alata i površine komada. Sprječava alat da se trlja na obratku i smanjuje generaciju topline. Veći kut zazora uglavnom je preferirani za obradu 316 okruglih šipki za minimiziranje trenja i habanja.
Radni polumjer utječe na površinu i sile za rezanje. Manji vrhunski radijus može proizvesti bolju površinu, ali može biti i skloniji za čipn.
Ispitivanje i optimizacija
Da biste odredili optimalne parametre obrade za određenu aplikaciju, često je potrebno provoditi testiranje. To može uključivati tekući niz obradnih ispitivanja različitim kombinacijama brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja. Tijekom postupka testiranja, mjere se važni parametri poput površinske završne obrade, dimenzionalne tačnosti i habanja alata.
Analizom rezultata ispitivanja mogu se izvršiti prilagodbe obrade za postizanje željenih ishoda. Na primjer, ako je površinska obrada loša, brzina hrane ili brzina rezanja mogu se podesiti. Ako je trošenje alata pretjerano, brzina rezanja ili rashladno sredstvo može se modificirati.
Ostali srodni proizvodi
Pored 316 okruglica, isporučujemo i druge vrste okruglih barova, poputLegura 925 okrugli bar,302 Nehrđajući okrugli bar, iSvijetli čelični štap. Ovi proizvodi imaju svoja jedinstvena svojstva i aplikacije, a optimizacija njihovih obradnih parametara također zahtijeva pažljivo razmatranje.
Zaključak
Optimizacija obradnih parametara za 316 okruglih šipki složen je, ali nagradni proces. Pažljivo odabirom materijala za rezanje, podešavanje brzine rezanja, brzinu hrane, i dubinu rezanja, i koristeći odgovarajući rashladno sredstvo i podmazivanje, mogu se postići rezultati visokog rashladne tekućine i podmazivanja. Kao dobavljač okruglih bara 316, posvećeni smo pružanju našim kupcima ne samo visokim proizvodima, već i vrijednom tehničkom podrškom. Ako ste zainteresirani za kupovinu 316 okruglih šipki ili imate bilo kakvih pitanja o obradnoj optimizaciji, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavci.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
